Sistem Tata Udara pada Pabrik Makanan

Sistem Tata Udara pada Pabrik Makanan

Sistem penanganan udara harus bereaksi terhadap kondisi variabel berikut :

• Perubahan iklim ambien.
• Kondisi proses - suhu, kelembaban, ekstraksi dan penahanan.
• Siklus filtrasi udara - sistem penurunan tekanan, suplai dan ekstrak keseimbangan udara.

Kontrol dibangun ke dalam sistem penanganan udara modern harus terus memantau faktor-faktor yang mempengaruhi kondisi di dalam ruang manufaktur. Beberapa contoh akan pengering ruangan di musim hujan untuk melindungi terhadap kelembaban yang tinggi, pendinginan untuk mempertahankan produksi suhu ruang, dan tekanan diferensial dari sistem penyaringan udara.

Mayoritas, jika tidak semua, pengolahan udara biasanya terjadi dalam suatu penanganan udara dan Unit filtrasi (AHFU), yang memberikan udara ke sistem menyalurkan bawah tekanan, untuk digunakan sebagai kebutuhan udara proses lainnya lingkungan (ruang), kontak makanan langsung dan sebuah unit penanganan udara biasanya akan berisi banyak item berikut, umumnya dalam urutan yang tercantum ketika mengikuti arah aliran udara:

• Cuaca luar yang akan masuk ke ruang produksi  .
• Menggunakan Volume dumper pada sistem untuk balancing udara luar dan udara dari ruangan
• Filtrasi Primer.
• Dehumidifier - Heater dihindarkan.
• Bagian Coil AHU (Diposisikan untuk memenuhi kebutuhan).
• Bagian Fan dan Motor.
• Pada akhir udara yang akan masuk ke ruang produksi disaring menggunakan Filter (filtrasi efisiensi tinggi).

Poin penting untuk dipertimbangkan saat merancang sebuah penanganan udara dan Unit filtrasi meliputi:

• Desain Casing AHU dan material yang digunakan
• Filtrasi Primer untuk penyaringan udara
• Pemilihan Fan dan Motor sebaiknya dikontrol dengan Inverter untuk memudahkan di dalam pengontrolan udara yang dibutuhkan.
• Persyaratan kebersihan.
• Lokasi peralatan, filtrasi yang harus mudah dibersihkan.
• Jika peralatan akan dipasang pada atap atau permukaan tanah yang berdekatan, perawatan harus dilakukan untuk memastikan area inlet udara berventilasi luar ("air fresh"), bebas dari udara yang keluar dari exhaust pabrik.

Untuk aplikasi di mana tidak ada kontak produk langsung, seperti kantor dan ruang toko, penyaringan akhir dapat ditempatkan sebelum fan, yang memungkinkan untuk sistem suplai udara lebih kompak dan ekonomis. Spesifikasi desain juga dapat dimodifikasi untuk memberikan penggunaan yang lebih luas dari perlengkapan standar. Apapun desain peralatan penanganan udara yang dipilih, perawatan harus dilakukan untuk memastikan praktek manufaktur yang baik dengan pertimbangan HACCP.

Sistem ducting dari unit penanganan udara harus dibuat dari bahan yang tahan lama dalam bentuk persegi atau bulat dengan interior halus. Stainless steel 304 grade dapat ditentukan untuk "perawatan tinggi / berisiko tinggi" proses kerja makanan, namun, kualitas galvanis finish yang baik umumnya diterima. Sistem ducting harus dapat diakses untuk pemeriksaan berkala dengan panel akses secara berkala sesuai dengan desain ducting (standar SMACNA). Dimana standar yang tinggi dari penyaringan udara telah ditetapkan dan dipelihara, permukaan ducting internal yang akan tetap bersih selama bertahun-tahun beroperasi. Bahan lain seperti kelas 316 stainless steel mungkin diperlukan untuk beberapa proses pengembalian area basah atau aplikasi pembuangan udara. Sebuah uap uap exhaust adalah contoh yang baik agar tidak berkarat.

Air meninggalkan penanganan udara dan Unit filtrasi berada di bawah tekanan dan sistem ducting harus dirancang dan dibangun untuk menghindari hilangnya udara (standar DW144). Isolasi Duct untuk mencegah kondensasi membentuk pada permukaan dingin mungkin diperlukan. Ini adalah praktek desain yang baik untuk menginstal sebuah penghalang termal pada ducting yang terkena unsur-unsur dan terletak di rongga langit-langit. Sebuah kualitas permukaan luar isolasi tinggi diperlukan untuk ducting eksternal untuk mencegah air atau kontaminasi lainnya memasuki isolasi. Hindari penggunaan ducting terisolasi dalam lingkungan proses makanan.

Ada beberapa situasi di mana desain modifikasi dari inlet ducting diperlukan, dan contoh adalah di mana unit penanganan udara ini terletak agak jauh dari suplai udara luar. Dalam kasus seperti pra-filtrasi harus ditempatkan sedekat mungkin dengan kontrol layar inlet mungkin, sehingga mencegah debu sarat udara memasuki sistem. Sistem ducting Inlet harus dioperasikan dalam kondisi bersih dan kering menawarkan minimal pemeliharaan. Udara Layar louvre inlet harus ditempatkan untuk akses mudah dan pembersihan secara berkala. Layar melekat pada bagian belakang kisi cuaca seringkali sulit untuk memeriksa dan membersihkan. Sebuah diblokir zona inlet udara akan mempengaruhi kinerja dari suplai udara dan sistem kontrol kualitas udara

Sebisa mungkin ducting harus dipasang di luar ruang pengolahan makanan, dengan langit-langit disesuaikan diffusers dipasang untuk pengiriman udara yang efisien ke ruang dikontrol. Sebuah kualitas yang baik diffuser dapat diatur untuk menghindari draft saat udara dingin dikirim ke ruang. Perhatian diperlukan bila posisi ekstrak plafon / kisi-kisi dinding, untuk memastikan mereka tidak terletak di atas pengolahan makanan terbuka. Inti Removable jenis kisi-kisi ekstrak akan memungkinkan untuk membersihkan luar ruang yang terkontrol. Ekstrak membutuhkan ducting udara harus mendapat perhatian khusus dengan akses inspeksi terutama jika proses pembuatan makanan kering dan partikulat dilepaskan ke atmosfer dalam kondisi proses normal. Ekstrak dari proses memasak akan membutuhkan perhatian yang cermat untuk memastikan bahwa akses yang sesuai dan cepat untuk inspeksi dan pembersihan tersedia.

Gerakan Udara di Pabrik Makanan
Udara luar	• Lokasi
	• Kuantitas
Unit penanganan udara	• Pencampuran udara
	• Kontrol suhu
	• Filtrasi Udara
Suplai udara di bawah tekanan	• Ducting Sealed dengan internal permukaan halus
Distribusi udara Kamar	• Suplai dan ekstrak lokasi
Tekanan diferensial	• Kehilangan udara Minimal melalui lubang
Pencabutan	• Panas, uap dan asap
	• Kontrol Debu
Udara Return	• Akses untuk pemeriksaan

Sistem distribusi udara atau textile duct yang umum digunakan, terutama di mana tingkat perubahan udara yang tinggi diperlukan. Keuntungan dari konstruksi ringan dan distribusi udara yang baik harus dipertimbangkan secara hati-hati dengan setiap aplikasi, bersama dengan persyaratan untuk standar yang tinggi dari penyaringan udara. Fabric duct dan langit-langit "D" sistem bentuknya bertindak sebagai filter dan bisa mahal untuk membersihkan, dengan perawatan lebih sering jika penyaringan udara di bawah F7 untuk BS EN779. Standar penyaringan udara harus sampai "perawatan tinggi" persyaratan, dan kontrol kondisi ruang mengolah makanan dapat penting untuk kinerja sistem kaus kaki kain. Banyak produsen makanan telah dikembalikan ke diffusers stainless steel untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan downtime tanaman.

Keseimbangan suplai dan volume udara ekstrak adalah pertimbangan penting terutama ketika kapal memasak dan sistem filter debu sedang digunakan. Memungkinkan volume udara ekstra pada tahap desain untuk memastikan gerakan udara dari ruang yang terkontrol. Untuk menghemat energi disarankan untuk mempertimbangkan suplai udara ambien terpisah untuk mengkompensasi volume udara tinggi ekstrak seperti memasak terbuka dan zona keluar oven. Ini udara khusus biasanya tidak akan dingin sehingga penghematan energi dapat direalisasikan. Volume suplai udara akan disaring untuk standar yang diperlukan (minimum F7 BS EN779) dan sedikit kurang dari volume udara ekstrak. Masukan Localised dan udara ekstrak tidak akan mempengaruhi suhu ruangan umum, namun, pergerakan udara arah dalam ruang kerja harus dipertimbangkan.

Ada fitur desain banyak yang akan membantu dalam mengurangi biaya operasional dan menambah memproses efisiensi, dan kami sarankan Anda mencari jasa sebuah perusahaan dengan track record dalam jenis pekerjaan.

Penerapan Filter Unit Pendingin pada Pabrik makanan

Penerapan Filter Unit  Pendingin

Ketika udara telah disaring untuk standar yang diperlukan (partikulat dan kontrol mikrobiologi), dipanaskan, didinginkan dan didistribusikan melalui sistem saluran, kontrol udara dalam ruang manufaktur atau kontak produk langsung adalah langkah berikutnya.

Penerapan udara untuk pembuatan makanan dibagi menjadi dua kelompok yaitu lingkungan (ruang) dan proses udara. Sebuah rincian ke dalam kelompok penggunaan khusus digambarkan sebagai berikut:

1. Udara lingkungan       

• Stock Holding
• Persiapan makanan mentah
• Memasak lingkungan
• Tinggi perawatan / tinggi Ruang perakitan risiko
• Kemasan Akhir / Final Packing
• Gedung Penyimpanan dan ruang kantor
• Ruangan Tank Kontaminan

Tidak semua wilayah ini mungkin memerlukan pasokan AC dan pemilihan didasarkan pada jenis makanan dan proses tata letak pabrik. Pemilihan tingkat filtrasi udara dapat bervariasi dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya.

2. Udara proses               

• Pembuatan makanan Contained / berisiko tinggi
• Aliran Laminar mesin pengisian - aseptik mengisi
• Udara proses di ducting - pengering, sistem unggun fluida
• Sistem ventilasi Tank - mobile dan fixed
• Conveyor Pneumatic
• Pasokan udara kompresi

Umumnya sistem udara proses yang lebih kritis dalam tingkat penyaringan udara yang dibutuhkan, dan sering didedikasikan untuk satu aplikasi. Kombinasi kebutuhan udara lingkungan dan proses juga mungkin dilayani dengan penanganan udara tunggal dan sistem filtrasi.

Setelah AC memasuki lingkungan manufaktur akan ada manfaat - kebersihan, temperatur, arah aliran - karena kondisi operasi yang lazim di dalam ruang. Jumlah dan efektivitas perubahan udara dapat menjadi penting dalam membuat penggunaan terbaik dari suplai udara. Air memasuki ruang manufaktur atas proses dengan ekstrak belakang operator adalah pertimbangan yang berguna. Ekstrak poin di area cuci, entri personel, nampan dan perkakas mencuci ruangan dan atas proses menghasilkan debu akan membantu dalam mempertahankan kondisi bersih di ruang manufaktur. Semakin tinggi tingkat pertukaran udara dari sistem yang dirancang dengan benar semakin baik pengendalian kualitas udara. Fitur desain yang spesifik sesuai dengan berbagai layout manufaktur telah berevolusi dan minimal lima perubahan udara per jam adalah aturan yang baik untuk mengadopsi.

Sebuah cara yang ekonomis untuk mengatasi masalah ruang udara pengendalian kualitas adalah untuk mengisolasi "berisiko tinggi" kebutuhan udara, sehingga membatasi jumlah udara yang sangat dibutuhkan dibersihkan. Sekarang ini adalah sistem udara proses dan disebut sebagai terkontrol atau mini-lingkungan yang akan didiskusikan kemudian. Udara kontrol kualitas Tersier jauh dari proses mungkin diperlukan, terutama jika udara lingkungan pasokan juga akan digunakan di daerah-daerah yang kurang penting. Kontrol total ruang yang terkandung lebih mudah untuk memantau - personil dan faktor lain yang mengganggu ruang yang terkontrol dikurangi jika tidak dihilangkan. Fan sistem terminal dibantu yang mengambil udara dari lingkungan pra-dibersihkan umum juga merupakan cara yang efektif untuk memasang fasilitas terisolasi. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa sistem penyaringan udara dalam ruang proses tidak mengalami tingkat tinggi kontaminasi udara.

Untuk non persyaratan "tinggi" penggunaan berkualitas baik penyaringan udara dengan diffusers langit-langit yang efisien biasanya cukup untuk memastikan diterimanya kebersihan ruangan. Pengerakan kondisi udara ruangan adalah pergerakan positif penting bagi sebagian besar jenis fasilitas manufaktur makanan, untuk mencegah polusi udara memasuki ruang kerja dari lingkungan atau terkontaminasi.

Sistem udara proses, di mana udara diperlakukan disalurkan langsung ke produk makanan biasanya dari jenis "risiko tinggi". Contohnya adalah semprotan dan pengering tidur fluidised, conveyor pneumatik , pasokan udara terkompresi, tangki ventilasi dan beberapa sistem cooling tunnel.

Meskipun secara teknis benar untuk mengoperasikan sistem udara proses di bawah tekanan dengan filter akhir diinstal setelah kipas angin, hal ini tidak selalu mungkin, terutama dengan sistem tekanan blower tinggi. Dalam hal ini risiko harus dinilai dan perubahan desain diperlukan diimplementasikan.

Ketika sistem pergerakan udara yang benar adalah tempatnya, sekarang saatnya untuk mempertimbangkan pengendalian lingkungan pembuatan makanan sebagai bagian dari tata letak pabrik. Gerakan udara positif dari proses kritis ruangan makanan hanya dapat dipertahankan jika pembatasan kerugian udara dipasang dan akses lainnya (jika ada) dengan proses ruangan makanan dikendalikan dengan hati-hati. Personil operasi juga mungkin memerlukan khusus dibersihkan pakaian steril dan, meskipun kontrol udara berhati-hati dalam ruang proses dapat membantu, kondisi kerja "bersih" (kualitas udara terkontrol) dapat dengan mudah hilang jika prosedur tidak ketat. Air lewat untuk perawatan rendah harus disimpan ke minimum atas dasar setidaknya 1.0 - 1.5m / s pada bukaan. 

Menjumlahkan terbuka jalur akses luas tetap dari ruang manufaktur dan mengalikan luas nett dengan (katakanlah) 1.5 akan memberikan volume kehilangan air yang harus diganti dengan udara luar pada sistem penanganan udara. Hal ini mahal untuk mendinginkan udara ini dan hilangnya udara harus diminimalkan. Tekanan diferensial adalah hasil dari pergerakan udara pada bukaan, dan gerakan udara yang kuat, katakanlah, 1.5m / s biasanya lebih penting daripada tekanan diferensial tinggi, mengingat biaya pemeliharaan, misalnya, 15 pascal kondisi yang akan membutuhkan kecepatan (kecepatan udara) pada bukaan 5m / s.

Apa yang Mempengaruhi Ruangan AC untuk Quality Control di ruang produksi pada industri makanan ?

• Udara disaring saja tidak akan menjamin kontrol kontaminasi
• Tingkat pertukaran udara
• Aliran udara Directional
• Tekanan diferensial
• Akses ruang kontrol
• Personil
• Pembersihan

Suhu dan kontrol kelembaban adalah dua area di mana masalah operasi sering terjadi, banyak yang tidak dapat sepenuhnya dihargai pada tahap desain pabrik. Hambatan termal yang benar dan kontrol akses ke daerah suhu tinggi dan rendah yang paling penting. Volume udara pada suhu yang benar dan arah di area proses sering jawaban untuk masalah kondensasi. Dalam pergerakan udara sebenarnya adalah kunci untuk mayoritas keluhan tentang variasi suhu dan kelembaban. Pada tahap desain sehingga tambahan 10% - 15% kapasitas dalam sistem pasokan udara dapat sangat berguna untuk menyeimbangkan masalah ini.

Metode dan Pemilihan Filter untuk Pabrik makanan

Metode pengujian

Pada dasar kemampuan memisahkan berbagai filter dan berbagai cabang digunakan ada telah mengembangkan metode pengujian yang berbeda dari media filer. Filter untuk debu halus dan filter untuk debu kasar diuji melalui prosedur yang dibutuhkan oleh CSN EN 779 pengujian. Pengujian filter untuk debu kasar (kelas filtrasi G1 - G4) dilakukan dengan debu sintetis, yang memungkinkan deteksi tingkat geometris pemisahan.

Filter untuk debu halus (kelas filtrasi M5 - F9) menggunakan aerosol alami, yaitu udara atmosfer non-olahan untuk menguji tingkat efisiensi. Filter efisiensi ditentukan dengan memeriksa jumlah yang sama udara sebelum dan di belakang filter diuji dengan menggunakan kertas saring. Untuk menentukan tingkat efisiensi kita membandingkan jumlah udara yang dibutuhkan untuk menghitam yang sama dari kertas filter.

Metode pengujian untuk filter aerosol (HEPA) digambarkan dalam CSN EN 1822. Filter ini terkena tes untuk menentukan tingkat efisiensi atau permeabilitas dari filter untuk partikel dari diameter sekitar 0,3 m, di mana pemisahan adalah yang paling sulit. Partikel yang lebih besar atau lebih kecil dipisahkan lebih mudah.

Kapasitas Filter

Parameter Efisiensi filter ditentukan dengan cara metode pengujian mahal dapat dicapai hanya pada nilai-nilai operasi yang ditentukan. Terutama dengan filter untuk debu kasar kecepatan jika aliran udara inlet memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efisiensi pemisahan. Kapasitas saringan tergantung pada kecepatan set aliran udara melalui bahan filtrasi. Filter untuk debu halus dan filter aerosol mempertahankan tingkat efisiensi mereka tanpa perubahan signifikan bahkan pada variasi yang lebih besar dari nilai beban. Karakteristik ini fisik harus dipertimbangkan untuk desain teknis dari peralatan filter bertingkat dengan volume aliran udara berubah.

Pilihan Filter pada Industri Makanan

Polusi udara (partikulat di udara) dapat memblokir sistem pasokan udara dan mengakibatkan kontaminasi dalam lingkungan proses makanan, terasa di kisi-kisi langit-langit, ekstrak poin udara dan kebocoran dari sistem distribusi udara kain. Filter udara memainkan peran penting dalam mencegah kontaminasi dari sistem pasokan udara dan untuk melindungi produk pangan.

Peningkatan penjelasan untuk pemilihan filter udara telah disederhanakan apa yang tampaknya menjadi bisnis yang agak rumit. Standar yang berhubungan dengan Cleanroom, Heating Ventilation and Air Condition (HVAC) dan filter HEPA yang sering dicampur dengan pemahaman terbatas kinerja partikulat dalam hal kontaminasi mikrobiologi, dan kebutuhan untuk memenuhi negara Inggris, Amerika Serikat dan peraturan EC. The CCFRA dokumen dua belas, "Pedoman Air Quality Control di Industri Makanan", November 1996 adalah referensi yang cocok.

Semua udara lingkungan dan banyak sistem udara proses menggunakan pakai HVAC jenis filter yang, dalam kasus "tinggi perawatan / berisiko tinggi" aplikasi, seharusnya dirancang untuk memastikan mereka makanan yang aman. Kompresi udara, beberapa pneumatik menyampaikan dan sistem ventilasi tangki menggunakan filter cartridge melingkar. Seleksi didasarkan pada tekanan operasi, kondisi proses, volume udara, modal dan biaya operasional. Pembuatan komponen Filter tidak harus mencakup kardus, tikar kaca kasar dan bagian logam diobati.

Air filter dari jenis yang kita bicarakan dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu primer, sekunder dan tersier filter, seperti yang digambarkan dalam standar Normalisasi Eropa berikut:

BS EN779 dan BS EN1822 Standar Uji
BS EN779 untuk Filter Dasar dan Menengah (nilai Kinerja rata-rata )
G1	65%	Arrestance (filter Primer)
G2	65-80%
G3	80-90%
G4	90% ->
F5	40-60%	Efisiensi (filter Sekunder)
F6	60-80%
F7	80-90%
F8	90-95%
F9	95% ->
BS EN1822 untuk Semi-HEPA, HEPA Filter (nilai kinerja minimum untuk MPP)
H10	85%	Efisiensi tinggi (Tersier filter)
H11	95%
H12	99,50%
H13	99,95%
H14	100,00%

Perhatikan bahwa dua tes mencakup semua jenis filter diatas, yang dinilai baik oleh arrestance (G1-G4), efisiensi (F5-F9) atau dengan penetrasi partikulat tertentu. (H10 atas). Sebuah MPPs istilah baru (Paling Penetrating Ukuran Partikel) kini diterapkan untuk filter efisiensi tinggi. Untuk informasi lebih lanjut baca FEL teknis catatan "Air Filter Pengujian - Story So Far".

Tekanan tinggi, 50-200 mbar cartridge sekali pakai diuji untuk efisiensi partikel tertentu ke 0,2 mikron dan di bawah. Sebuah tes tantangan cair diterapkan pada filter yang menawarkan nilai-nilai kinerja lebih tinggi dari pengujian gas dengan menggunakan tes tekanan tinggi.

Air filter dipasang di lingkungan pengolahan makanan sebagian besar dari jenis penghalang, di mana partikel debu dan mikroorganisme yang ditangkap dan ditahan di media filter matriks. Filter udara yang tersedia untuk mengumpulkan berbagai ukuran partikulat, dan panduan umum berikut akan berguna:

Mendekati retensi 100%	Deskripsi penyaring Umum	Uji gradasi
> 5 mikron	Filter Primer	G4 - F5
> 2 mikron	Filter sekunder	F7
> 1 mikron	Filter sekunder	F9
0,5 mikron	Semi HEPA	H11
0,3 mikron	Filter HEPA	H13 atas

Penting untuk dicatat bahwa filter sekunder sampai dengan F9 kelas diklasifikasikan untuk efisiensi rata-rata. Ini berarti bahwa ketika filter baru efisiensi mereka adalah sekitar 15% lebih rendah dari nilai rata-rata. Filter dari H10 menawarkan jaminan bahwa efisiensi dinyatakan akan dipenuhi dari waktu filter dipasang.

Kita telah membahas penilaian filter dan ukuran filter debu berbagai akan mengumpulkan, dan sekarang kita dapat mempertimbangkan aplikasi mereka untuk industri makanan. Tabel berikut mengilustrasikan zona di mana penyaringan udara akan diperlukan, dan kualitas filter yang spesifik dapat dipilih untuk memenuhi kebutuhan tersebut.

Aplikasi	Tingkat filtrasi akhir	Sistem filter make-up
Covered produk / umum kantor	F5 / F6	Filter tunggal menggunakan diterima jika beban debu rendah.
	dan sampai F7
Makanan Proses Hall (area proses umum didefinisikan sebagai non "tinggi perawatan / berisiko tinggi")	F7	G4 / F5 panel pra-filter atau jenis saku diikuti oleh F7 kaku penyaring sel.
"High Care / High Risk" produksi pangan	F8 - H11	F5 / F6 saku penyaring diikuti oleh kaku sel penyaring akhir dalam sistem framing tahan bocor terletak di sisi tekanan sistem
Risiko Tinggi kontak produk langsung	H11	F5 / F6 penyaring saku diikuti oleh H11 filter dalam kerangka khusus untuk menjaga kebocoran

Catatan: Sebuah penilaian risiko dalam hubungannya dengan pemasok penyaringan udara dapat membuktikan manfaat untuk tenaga teknis.

Air filter dari kelas yang benar harus berada dalam kerangka filter yang dirancang dan dipasang untuk memastikan jumlah udara integritas filtrasi.